Hårdhedstest af metalprægninger er et vigtigt middel til at evaluere materialeegenskaber og forarbejdningsbetingelser. Forskellige metoder er almindeligt anvendte, og den passende metode skal vælges ud fra delens egenskaber og formålet med testen. Brinell-hårdhedstesten bruger en hårdmetalkugleindrykker, påfører en testkraft og holder den i en vis tid, måler fordybningsdiameteren for at beregne hårdhedsværdien og er velegnet til materialer med u-ensartede mikrostrukturer, såsom støbejern. Større fordybninger giver mere stabile resultater, men kan beskadige overfladen og er ikke egnede til tynde-væggede dele eller færdige produkter. Rockwells hårdhedstest bestemmer hårdheden ved at måle fordybningsdybden. Den er enkel og hurtig at betjene, producerer små fordybninger og tilbyder forskellige skalaer såsom HRA, HRB og HRC, hver egnet til materialer med forskellige hårdhedsområder. HRB- eller HRC-skalaer bruges almindeligvis til metalstemplinger, men det er vigtigt at bemærke, at prøvetykkelsen skal være større end 10 gange fordybningsdybden. Vickers hårdhedstest bruger en diamantpyramideformet indrykning, måler diagonallængden af fordybningen for at beregne hårdheden og tilbyder høj nøjagtighed og et bredt testkraftområde, fra nogle få gram til titusinder af kilogram. Det kan måle både mikrohårdhed og makrohårdhed og er særligt velegnet til tynde pladestemplinger og karburerede eller coatede lag, der nøjagtigt afspejler hårdhedsændringer i materialets mikroskopiske områder. Leeb hårdhedstestning er en dynamisk rebound-metode. Dens lille størrelse gør den bærbar og velegnet til-test af store stemplede dele på stedet, men dens nøjagtighed påvirkes af operationelle faktorer. Knoop hårdhedstest bruges til ekstremt tynde lag eller sprøde materialer.
Ved testning af metalstemplede dele skal følgende bemærkes: overfladen skal være flad og ren, fri for oxidskala og olie; passende testkraft og holdetid bør vælges; for tynde metalpladedele, sørg for korrekt støtte for at forhindre fejl; dybden af det hærdede lag skal måles punkt for punkt fra overfladen indad. Korrekt anvendelse af disse metoder kan give nøjagtige hårdhedsdata, hvilket giver grundlag for proceskontrol og produktaccept.